Manufacturing & mes
IMPULSO DIGITAL PERSONALIZADO
Manufacturing & MES
Los sistemas MES permiten conectar la operación de planta con los sistemas corporativos, proporcionando visibilidad fiable de la producción a partir de datos reales y contextualizados. En DIAGONAL SOLUCIONES, los sistemas MES se diseñan para integrarse en infraestructuras existentes, operar de forma estable en entornos productivos y escalar en estructuras multi-planta sin interferir en la continuidad operativa.
Prodetiq es el sistema de monitorización de condición integrado dentro del MES, orientado a la detección temprana de degradaciones en activos críticos. Su funcionamiento se basa en la captura y análisis continuo de señales de condición, correladas con los datos de producción, aportando información técnica útil para la toma de decisiones en mantenimiento y fiabilidad, sin añadir complejidad innecesaria a la operación.
CUIDADOSA PLANIFICACIÓN Y PRECISA EJECUCIÓN
Fases de Implantación
FASE 1 - PLANIFICACIÓN
Evaluación Inicial: El proceso comienza con una evaluación de las necesidades y objetivos específicos de tu empresa. Esto implica comprender los flujos de trabajo, identificar los problemas actuales y definir los resultados deseados.
Definición de Requerimientos: Con base en la evaluación inicial, se establecen los requisitos funcionales y técnicos para el sistema MES. Esto incluye la identificación de datos clave a rastrear, procesos a automatizar y sistemas existentes que deben integrarse.
FASE 2 - DISEÑO
Configuración y Personalización: En esta etapa, se configura y personaliza el sistema MES para que se ajuste a las necesidades específicas de tu empresa. Esto puede incluir la creación de flujos de trabajo, la configuración de paneles de control y la definición de reglas de negocio.
FASE 3 - IMPLEMENTACIÓN
Pruebas y Validación: Antes de la implementación completa, se realizan pruebas exhaustivas para garantizar que el sistema funcione según lo previsto. Esto incluye la validación de datos, la simulación de escenarios y la comprobación de la interacción con otros sistemas.
FASE 4 - PUESTA EN MARCHA
FASE 5 - OPTIMIZACIÓN CONTINUA
Mejora Continua: La implementación no marca el final del proceso, sino el comienzo de una mejora continua. El sistema MES se ajusta y optimiza en respuesta a los cambios en los procesos y las necesidades de la empresa.
INTEGRACIÓN, SEGURIDAD Y OPERACIÓN EN ENTORNO PRODUCTIVO
Arquitectura técnica y operación del sistema
Arquitectura del producto
Arquitectura modular con separación clara de capas y servicios. Diseñada para operación continua y evolución controlada en entornos productivos.
Integración PLC / SCADA / ERP
Integración directa con sistemas OT y corporativos existentes sin alterar la infraestructura actual. Intercambio bidireccional de datos de producción, estados y trazabilidad.
Protocolos y conectores
Soporte de protocolos industriales y mecanismos estándar de integración. Arquitectura preparada para incorporar nuevos conectores según necesidades del entorno.
Seguridad y cumplimiento
Control de accesos por roles, trazabilidad de operaciones y segregación de entornos. Aplicación de buenas prácticas de seguridad IT/OT en sistemas industriales.
Escalabilidad y despliegue
Despliegues on-premise e híbridos con soporte para operación 24/7. Escalado progresivo sin impacto en la continuidad del sistema.
Entornos MES/MOM
La complejidad relevante aparece cuando se exige coherencia operativa entre plantas y trazabilidad verificable a escala organizativa.
Diagonal Soluciones trabaja sobre:
| Trazabilidad de producción end-to-end, con gobierno del dato industrial (definiciones, linaje, consistencia semántica). | Recogida de datos en planta no intrusiva, centrada en estados de máquina y eventos de producción. |
Integración OT: PLCs, SCADA y OPC UA en producción, manteniendo una integración transparente para planta.
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Métricas operativas basadas en dato confiable: OEE fiable basado en calidad del dato, apoyado en calidad y normalización del dato industrial. (Este es el enfoque que separa un OEE “de presentación” de uno utilizable en planta). | Trazabilidad de producción end-to-end, con gobierno del dato industrial (definiciones, linaje, consistencia semántica). |
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